沼渣制備有機肥工藝

1）原料配比

將沼渣、菌渣、菌劑等按照配比進行計量混合。

2）條堆

按以上原料配比根據需要進行條堆，條堆長度不限，寬度2米，高度1米。在條堆時需要把物料逐層均勻進行堆放。

3）添加菌劑

將菌劑用菌渣按1：5的比例擴大體積，混合均勻后根據條堆數量撒到條堆表面。

4）攪拌發酵

用攪拌機將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發酵15天后將條堆收起即可。

5）分篩加工

按以上步驟進行發酵后經過分篩和深加工后即成為純有機肥。

6）造粒

將發酵好的純有機肥進行造粒。根據不同的原料選擇造粒機，圓盤造粒機、擠壓造粒機、擠壓拋球一體機等。

7）烘干、冷卻、包裝

剛造好的顆粒水分含量比較大，需要將水分烘干*有機肥標準20%以下，將烘干的顆粒有機肥經過冷卻機降溫后直接進行包裝。

沼液制備有機肥工藝

經過厭氧發酵的沼氣料液，出料后經固液分離處理得到的沼液，排入到沼液池內儲存，沼液作為原材料輸送*液體有機肥生產線制作成液體有機肥，可施用于周邊農田，液體有機肥工藝說明如下：

①固液分離。

經過沼氣站產生的沼渣、沼液混合物經過站內固液分離機進行一級固液分離，將沼渣和沼液分開。固體部分用于制作固體肥料。液體部分經過商品有機肥系統設備中配套的固液分離機進行二級固液分離，去除沼液中懸浮物（因一級固液分離機篩網孔徑一般在0.75mm，而豬和雞飼料中多為精料，沼液中SS濃度較高，懸浮物孔徑較小，所以在后續有機肥生產線配套一臺固液分離機篩孔孔徑一般在0.25mm以下），進入后續生產環節用于生產液體有機復合肥料。

②預發酵。

將固液分離后的沼液泵送*預發酵池中，進行預發酵，并貯存一定量的備用沼液，按照生產效率要求進行調節。

③沉降過濾。

根據產品類別以及施用方法的要求，使用沉降過濾塔進一步的去除沼液中的顆粒物，過濾掉沼液中≥0.25mm的顆粒。

④復發酵。

根據產品對黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸富集的要求，在復發酵罐中控制溫度以及攪拌速率，嚴格控制輔料配比以達到富集黃腐酸、氨基酸以及多元有機酸的目的。

⑤絮凝。

復發酵罐體流出的沼液，泵送*絮凝罐中，適當的加入絮凝劑、消泡劑等，進行攪拌，并將挾氣絮凝物刮出。目的是進一步去除液體中的細小懸浮微粒和泡沫，以利于產品絡合、復配。

⑥超細過濾。

當生產葉面肥的時候，需要進一步的去除液體中的微小顆粒，使其粒徑≤0.1mm達到水溶狀態，確保施用時不會堵塞噴頭。

⑦絡合。

依據產品的要求，添加一些微量元素，例如：鐵、鋅、銅、錳、鉬、硒、硼等，使其與腐植酸、氨基酸、有機酸等進行有效絡合。

⑧復合配位。

根據不同肥料種類、作物營養不同需求，通過添加大量元素螯合復配。

⑨灌裝。

將復配后的肥料泵送*成品罐中，控制產品質量，防止溫升、霉變或結晶，并適度氣攪拌。然后灌裝做成商品。

利用沼渣沼液生產有機肥，用于有機耕種，降低化肥施用量，使種植、養殖和能源利用走上能源、生態和環境保護的良性循環軌道，從而進一步促進農村循環經濟的可持續發展。